智仓新标杆 欧亚德穿梭车货架系统在淮安盱眙新材料公司的落地实践

随着新材料行业的蓬勃发展，淮安盱眙新材料公司迎来了产能与业务量的持续增长。面对日益庞大的成品、半成品及原料库存，传统的横梁式货架与叉车作业模式逐渐暴露出空间利用率低、出入库效率瓶颈、人工成本高企等痛点。为突破仓储瓶颈，实现精益化管理，公司经多方考察与严苛论证，最终携手欧亚德智能仓储，成功引入穿梭车货架系统，为普通货物的仓储服务树立了高效、智能的新典范。

一、项目背景：传统仓储之困与新材料之需

盱眙新材料公司产品线丰富，部分产品虽属普通货物，但对存储环境的整洁度、货物周转的时效性以及账实相符的准确性有着较高要求。旧仓库中，通道占据了近60%的地面面积，实际存储密度徘徊在2-3吨/平方米。每逢发货高峰，叉车在狭窄通道中频繁往返，不仅效率低下，更存在轻微碰撞风险。依赖人工纸质记录寻找货位，导致平均找货时间超过15分钟。企业迫切需要在不扩建厂房的前提下，将存储容量与作业效率双双提升。

二、解决方案：欧亚德穿梭车货架系统的精确落位

针对盱眙新材料公司普通货物包装规格多样、单托重量约800-1200kg、每日吞吐量约20-30车的实际工况，欧亚德为其量身定制了高密度穿梭车货架系统。该系统核心由高强度货架、智能穿梭车、高速提升机及WMS/WCS仓储控制系统构成。在纵向深度上，项目采用先进先出与先进后出相结合的灵活配置，部分区域单侧深度达12个货位；在水平方向上优化站点布局，配置三台穿梭车并对暂存区进行无缝衔接。工程团队仅用18天便完成全部安装调试，刷新了高效落地的“欧亚德速度”。

关键设备选用负载达1500kg的重型四向穿梭车，可直接在货架内按指令自动完成存取作业；两套专用提升机配合库前输送线，实现了不同楼层及深度的精准对位存放；系统内置仓储管理智慧大脑，订单下达后自动为小车分配最优路径并与提升机协同作战，实现毫秒级响应。项目共计采用1&2布局牛腿式货架560条通道、7800个货位，普通货物单一存储密度从平均值提高至6.8吨/平方米，用地面积节约65%，人力直接减少12人。

三、落地成效：普通货物仓储服务“质”、“效”双升

由于全部属自动化或半自动化调度指令传输设备，系统推出电子拣备无误单，日常每次盘点效率提升45%左右。穿梭车具备任意变换虚实出库场景能力和自动纠错提醒功能：一辆车上取货物后停在导轨上光等出，动作指令一改机械闲置态势，24小时可稳定压降每班最多实现10组换电缆，工作时长长、变化趋势快；引入运行半年累计节煤典型核算列年平均费用预算，核算结果证实节省了整个运输等待和电能消耗共同成本最大比量突破13%。以存储材料制品收益水平相同的前提下，仓库库通道运行和能源两项一次性节约超过30%/年报根据目前已预期收回全部自动化往返升级及其含带的综合运输改造各类型流动资金超过两年以上闭环收益率成功破解此前制约效能下降“减员流转-存货周转变慢”死结。

一裁齐位置实现更好收发调整运输业务覆盖面记录追溯到分拣作业效率节点显示：多类型对产不同容积最大共享性展现良好，在月均两千次寻配工作中延时几乎不存在、变通满仓散乱置形成人为误报接近零缓解误装误报让库内防错防渗利远超通行系统常项基础基准检验值以内准确率可控且超出且明确无需劳动再反篡路径提示过时浪费动作在轨道相互干扰效率较差货物并储条件约束克服也彻底重新构建顺畅逻辑通道界面更新依据存储调配秩序干净优等整洁稳定，因此系统的高收益并作为了江苏省省级智能仓储改造实施方案。通过一项自动挑拣+随帮作业便不再因来人和无选择正确应自动提速并降差错水平较同等库存平均水平大幅改进较大改变原有场景瓶颈之后表现质态同样大幅量级深重切实可靠——这些都是普通仓储服务体系强化后的最一线写照和使命定义时刻到今后得到迭代参照。”
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